标题：自动粉剂包装机的常见问题和解决方案

　　现在，自动粉末包装机已越来越受到客户的欢迎。具有包装速度快，人工干预少，生产效率高的优点。因此，有逐渐取代半自动粉末包装机的趋势。客户遇到的许多故障也有所增加。其中许多是由于客户使用不当造成的。今天，我们将讨论许多客户会遇到的问题，即自动粉末包装机不符合标准。解决方案分为几种情况。接下来，小编将和大家介绍一下自动粉末包装机的色标传感器的工作原理：

　　1.颜色代码跟踪不足的原因和解决方案

　　(1)电眼跟踪袋长度设置是否与当前包装不一致;

　　(2)补偿金额需要改变;

　　(3)色标灵敏度调整;

　　(4)包装的色码不能被电眼识别或受到其他图案的干扰;

　　(5)刀速调节;

　　(6)纸张长度的电眼损坏或相应的齿轮板脏污;

　　(7)包装膜未按要求通过每个滚筒，或者未关闭活动滚筒。

　　2.固定长度不稳定的原因及解决方法

　　如果有大约1mm的误差，那是正常的。如果说有时可以切开彩色标记，有时将其切开很远，则误差相对较大，甚至几厘米，说明光电技术没有得到适当的调整。您可以先关闭光电开关旁边的指示灯，然后将光电对准板调整到没有颜色标记的位置，然后慢慢将光电开关变亮(在灯亮后稍稍，不要太多)，然后 然后对准光电灯检查颜色代码的位置，以查看指示灯是否熄灭。如果关闭，则可以。您可以正常启动它。如果没有，您可以咨询供应商，叫他们安排专业人员上门维修。

　　3.色标无法定位的原因和解决方法

　　首先确认光标点的大小。小包装袋的光标尺寸一般为10 * 5mm，也可以做成10 * 10mm。再次检查光电头是否紧固;您还可以检查哪里有抖动，问哪个位置，准备错误的位置，可以为您提供更准确的解决方案。

　　4.切纸袋位置不正确原因和解决方法

　　这种情况通常是由于光电开关(电眼)的位置不正确而发生的，可以通过重新调整光电开关(电眼)的位置来解决。

　　5.颜色代码定位和光电跟踪补偿失控原因

　　原因：

　　(1)包装材料上有接缝和毛刺;

　　(2)前者中有杂物，导致进纸不良;

　　(3)包装材料从光电开关(电眼)的纸张导板漏出;

　　(4)光电开关(电眼)的光斑偏离色标;

　　(5)光电开关的灵敏度差，明暗移动使用不正确。

　　解决方案：

　　(1)取出不合格的包装材料;

　　(2)清洁前者，使进纸顺畅;

　　(3)将包装材料插入硬纸板导轨中;

　　(4)调整纸张导板的左右位置，使光斑在色标中间;

　　(5)装回光电开关，并正确选择明暗开关。

　　今天小编就和大家把自动粉末包装机无法符合标准的解决方案介绍到这里了。如果大家还想了解更多与包装机有关的信息，可关注广科智能包装设备。