标题：油炸方便面食品包装机的工作原理!

　　方便面是仅次于面包的世界第二大加工食品。我国是世界上最大的方便面生产国和市场国。据统计，目前国内方便面产量高，现在近3000条生产线，年生产能力为190亿包，销售额为22亿元人民币。产销保持30%以上的增长，远高于全国食品工业的平均增长水平。数据表明，随着人们饮食结构的调整和饮食习惯的改变，以及我国经济的持续发展，为食品包装机械行业带来了良好的机遇，促进了食品加工业的快速发展，需要大量高质量的食品包装机械和食品机械的最终作用是提高生产率和使产品多样化。

　　1.油炸方便面生产工艺

　　油炸方便面的生产过程：原料混合，混合→成熟→复合压片→连续压片→切成条并瓦楞成型，成型→蒸煮和糊化→初始冷却→切割→折叠→分选→调味料→油炸脱水→冷却→成品 检查→袋子包装→成品包装。在以下内容中介绍方便面生产线的最后一个过程：全自动枕式包装机用于副袋包装的工作原理。

　　2.食品包装机的工作原理

　　高科技技术成果的应用，机电集成的使用，易操作性和控制程序的完美体现。枕式自动包装机具有广泛的应用范围和较强的适应性。它可以用于包装饼干、方便面、糖果、冰淇淋和其他小食品，也可以用于包装药品、零件、纺织品、轻化学品和日用品。包装材料的总宽度可以达到450mm，并且包装尺寸可以在长度mm、宽度mm和高度mm的范围内自由选择。包装能力为30-200包/分钟，使用功率：4KW、机器尺寸：5050×960×1800mm，电气系统的组成：电源采用三相五线制380V / 50Hz电源，功耗约为5KW。主机的电气系统主要由三部分组成，控制部分和加热控制部分以可编程控制器和无速度传感器矢量变频器为核心。

　　3.全自动枕头的工作原理

　　(1)加热系统

　　将系统连接到控制柜的电源后，即可选择加热方式。加热器使用48伏的安全电压。设定所需的加热温度后，通常需要约20分钟才能达到设定温度。

　　(2)操作和速度设定

　　可编程控制器可以根据操作模式选择手动或自动操作。此时，PLC设备上的“ POWE”R和“ RUN”指示灯亮起。调整薄膜和包装后，将操作模式开关SA2置于“自动”位置，将跟踪开关SA3置于“自动”位置，按下启动按钮SB2，垂直密封电磁铁YA1将关闭，并且运行 警报声大约持续2秒钟，机器连续运行。主机使用KV2000无传感器矢量变频器进行速度调节。在操作面板中安装了变频器的操作键盘在控制柜上，通过面板电位计R1来实现速度控制，以设置运行速度。电动机的速度显示在变频器的键盘上。转速Rpm =×齿轮比。出厂时，已经设置了相关参数，用户通常不修改参数。枕头袋自动包装机的差速机构和袋长调节机构

　　4.跟踪系统

　　跟踪系统是包装机的控制核心。它由PLC程序控制。该系统可以根据包装物品的形状和尺寸准确定位。它采用正向和反向双向跟踪，进一步提高了跟踪精度。及时发现包装材料在生产过程中的错误，并对其进行准确的补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。机器运行后，薄膜标记传感器会不断检测薄膜标记，机械部件的跟踪微动开关会检测机器的位置。以上两个信号被发送到PLC。程序计算后，PLC输出Y6，Y12控制跟踪电机的正反。跟踪预定次数后，如果检查不符合技术要求，可以自动停车检查，避免浪费。

　　5.食品包装机对变频器调速的要求

　　尽管用于食品包装机的传动系统的应用功能相对简单，但是对传动的动态性能提出了更高的要求，并且该系统需要更快的动态跟随性能和高速稳定性。因此，必须考虑变频器的动态技术指标，并可以选择高性能的变频器来满足要求。

　　6.无速度传感器矢量变频器的特点

　　(1)采用无速度传感器矢量控制技术，具有自动调谐功能，自动频率校正，在负载变化时达到稳定电机转速的效果;

　　(2)具有高速稳定精度和快速动态响应，可以满足高性能场合的传动控制要求。减少由驱动系统故障引起的时间和经济损失。同时，省去了速度传感器，维护成本较低。

　　(3)具有功能丰富，性能稳定，小型化，低噪音的优点。 在KV2000变频器的外围电路中，直流制动电阻端子P和DB主要由六个部分组成，它们连接到外部制动电阻R0上;使系统在停机时实现瞬时安全停机;在控制电路输入端子上，FWD / REV为正/反向信号，FWD从PLC接收Y0输出信号，变频器以设定频率正转运行。X1、X2、X3、X4、X5和X6是自定义的多功能输入选择端子，X1从PLC程序接收控制并输出Y1的点动信号，变频器实现点动操作。频率设定由安装在电控柜上的电位器R1设定，方便现场操作人员根据生产需要调节速度。在控制回路输出端子中，TA和TC是变频器故障输出端子。变频器发生故障时，PLC输入信号COM和X10闭合，程序控制系统报警并自动停止。

　　最后，枕式食品包装机应用无速度传感器矢量变频调速，具有如下的优点：简化传动系统，提高了机器运转的稳定性和可靠性，降低了机器运转的噪音，大大延长了使用寿命和最大限度的降低故障率，减小企业维修费用。增加产量、降低成本。可以提高生产技术，使产品产量和品质都得到提高，并能有效节约成本，实现利润最大化。实现包装机高效、低损耗、自动检测等多功能。通过转矩提升、防止失速和再启动等功能，实现不跳闸运行;使产品质量稳定、效率提高。后的纠纷。由计算机完成的仿真技术，缩短了包装机械(生产线 )的设计周期，客户的满意度也大大提高。