标题：自动包装机生产中的六个常见问题!

　　1.光标问题

　　复合膜卷的自动包装机在包装过程通常需要定位热封和定位切割，并且有必要设置电眼光标进行定位。光标的大小随包装机会的不同而变化。通常，光标的宽度大于2mm，长度大于5mm。光标通常选择与背景颜色具有较大对比度的深色，最好是黑色，通常不能使用红色和黄色作为光标，并且不能使用与光电眼相同的颜色作为光标颜色，例如光 光电眼的绿色是绿色，浅绿色不能用作电眼光标颜色，因为绿色电眼无法识别绿色。如果背景色是较深的颜色(例如黑色、深蓝色和深紫色等)，则应将光标设计为带有空心和白色的浅色光标。

　　普通自动包装机的电眼系统是一个简单的识别系统，不能像制袋机那样具有智能定长功能。因此，在电眼光标的纵向范围内，不允许卷膜有任何干扰的文字和图案，否则会引起识别错误。当然，对于一些敏感的电眼来说，可以精确地调节黑白平衡，并且可以通过调节来消除一些浅色的干扰信号，但是无法消除具有类似于光标或较暗颜色的图案的干扰信号。

　　游标之间的距离用于确定长度，因此实际距离与设计值之间的差异不能太大，通常只允许0.5mm的误差。对于许多自动包装设备，负偏差的跟踪效果要好于正偏差，因此建议针对负偏差进行设计。

　　镀铝或纯铝具有强烈的镜面反射，这会影响电眼的识别。建议将复合胶片光标打印为白色背景。对于透明复合膜，由于它受与其接触的物体的颜色的影响，因此还建议将光标印刷在白色背景上以减少干扰。

　　2.摩擦系数问题

　　自动包装机在包装过程中的摩擦力通常既是阻力又是阻力，因此应将其大小控制在适当的范围内。用于自动包装的卷材通常需要小的内层摩擦系数和合适的外层摩擦系数。如果外层摩擦系数太大，将在包装过程中引起过大的阻力，并导致材料拉伸。如果它太小，则可能还会导致拖动机构打滑，从而导致电眼的跟踪和切割不准确。

　　然而，内层的摩擦系数是雄辩的并且不能太小。对于某些大型自动包装机，内层的摩擦系数太小，这将导致袋子的堆叠不稳定并导致未对准。对于条状包装用复合膜，其内摩擦系数如果太小，可能会导致药片或胶囊打滑，从而导致毛坯定位不正确。复合膜的内层的摩擦系数主要取决于内层材料的开启剂和增滑剂的含量以及膜的刚度和光滑度。电晕处理表面，生产过程中的固化温度和时间也会影响产品的摩擦系数。在研究摩擦系数时，应特别注意温度对摩擦系数的巨大影响。因此，不仅应该测量室温下包装材料的摩擦系数，而且还应该研究实际环境温度下的摩擦系数。

　　3.热封问题

　　低温热封性主要由热封层树决定确定润滑脂的性能，并且还与压力有关。通常，在挤出和复合期间，挤出温度较高。如果电晕处理过强或薄膜停放时间过长，则会降低材料的低温热封性能。热粘用于描述在热封后未充分冷却和固化的情况下，对热封层熔化表面的外力剥离强度的抵抗力：这种外力通常发生在自动填充和包装机中。

　　因此，用于自动包装的复合膜卷材应该是具有良好热粘合性的热封材料。防污染的热封性，也称为夹杂物的热封性，是指当内容物或其他污染物粘附到热盖上时，热盖仍然可以热封的性能。无论自动包装机械和包装条件(温度，速度等)如何，复合膜根据包装材料的不同而选择不同的热封树脂，并且不能均匀地使用一种类型的热封层。对于耐热性差的包装，应使用低温热封材料。对于重型包装，应使用具有高热合强度，高机械强度和良好冲击性能的热合材料。对于高速包装机，应使用具有较高热粘合强度的低温热封材料和热封材料，而对于粉状和液体等污染较大的产品，应使用具有良好耐污染性的热封材料。

　　4.热封挤出PE的问题

　　在热封过程中，复合膜的PE经常被挤出并粘附到热封膜上。积累的越多，对正常生产的影响就越大。同时，挤出的PE被氧化并在热封模具上冒烟，产生异味。通常可以通过降低热封温度和压力，调整热封层的配方以及修改热封膜以减小边缘压力来在一定程度上解决热封和挤出PE的问题。但是，实践证明，最好的解决方案是使用挤出复合工艺生产复合膜，或者提高包装机的速度，以使PE不能挤出到热封膜上。

　　5.热封压入和压破问题

　　直通是指包装材料在外力作用下被挤压而形成通孔或裂缝。原因通常是：

　　(1)热封压力太大。在热封过程中，如果热封压力太大或热封模具不平行，则局部压力会过高，并且经常会挤压一些相对易碎的包装材料。

　　(2)热封模具粗糙，有边缘或异物。制造不佳的新热封模具经常会压碎包装材料。一些热封模具在撞击后具有锋利的边缘和角落，并且它们也易于压过包装材料。

　　(3)包装材料的厚度选择不正确。一些包装机械对包装材料的厚度有要求。如果厚度太大，则可能会将包装袋的某些位置压入。对于枕式包装机，包装材料的厚度通常不应大于60um。 如果包装材料太厚，枕头包装的中间密封件很容易破裂。

　　(4)包装材料的结构选择不正确。一些包装材料的抗压缩性差，不能用于包装坚硬和有棱角的东西。

　　(5)包装模具设计不当。在设计过程中，如果热封模具的模孔与包装的形状和尺寸不匹配，并且包装材料的机械强度不高，则在包装过程中很容易将包装材料压穿或破坏 包装过程。

　　6.热封和泄漏问题

　　泄漏密封是由于某些因素的存在，因此不应通过加热和熔化进行焊接的部件被密封。通常有以下几种泄漏原因：

　　(1)热封温度不足。相同的包装材料在不同的热封位置需要不同的热封温度，而全自动包装机的不同的包装速度需要不同的热封温度，并且不同的包装环境温度需要不同的热封温度。包装设备的垂直和水平密封所需的热封温度不同，同一热封模具中不同部分的温度也可能不同。这些是包装中必须考虑的问题。对于热封设备，仍然存在温度控制精度的问题。目前，家用包装设备的温度控制精度较差，一般偏差在10〜C，即如果将温度控制在140%，实际上包装过程中的温度在130-150°C之间。许多公司使用成品的随机抽样进行气密性检查。实际上，这不是一个好方法。可靠的方法是在温度变化范围内的最低温度点进行采样，并且采样应连续进行，以便样本可以在垂直和水平方向覆盖模具的所有部分。

　　(2)密封部位被污染。在包装填充过程中，包装材料的密封位置经常受到包装的污染，其污染一般分为液体污染和粉尘污染。密封部件的污染问题可以通过改进包装设备并使用抗污染和抗静电的热密封材料来解决。

　　(3)设备和操作上的问题。例如，在热封模具中存在异物，热封压力不足，并且热封模具不平行。

　　(4)包装材料问题。例如，如果电晕通过表面，则热密封层中的增滑剂过多会导致差的热密封性。